常用塑料的性能和注塑機有關參數、功能的介紹
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常用塑料的性能和注塑機有關參數、功能的介紹

 

  2.1 塑料的分類

  2.2 熱塑性塑料的分類和相關概念

  2.3 乙烯

  2.4 聚丙烯

   2.5 苯乙烯

  2.6 ABS

  2.7 聚碳酸酯

  2.8 聚甲醛 

   2.9 常用注塑機有關參數和電動注塑機預頂功能介紹  

在注塑模具的設計過程中,模具材料的選擇、流道系統的布置、冷卻方案和頂出方案的設計,都和塑料本身的性質密切相關。盡管塑料的內部結構比較復雜,系統地掌握其性能也比較困難,然而,對于一般的模具設計工程師來說,對塑料特性作一些基本的了解和認識,比如:流動性、機械性能、物理性能、化學性能及成型工藝等等,將有很大的幫助。

2.1 塑料的分類

我們常說的塑料,是對所有塑料品種的統稱,它的應用很廣泛,因此,分類方法也各有不同。按用途大體可以分為通用塑料和工程塑料兩大類。通用塑料如聚乙烯(PE)
聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、改性聚苯乙烯(例如:SANHIPS) 、聚氯乙烯(PVC)等,
這些是日常使用最廣泛的材料,性能要求不高,成本低。工程塑料指一些具有機械零件或工程結構材料等工業品質的塑料。其機械性能、電氣性能、對化學環境的耐受性、對高溫、低溫的耐受性等方面都具有較優越的特點,在工程技術上甚至能取代某些金屬或其它材料。常見的有ABS、聚酰胺(簡稱PA,俗稱尼龍)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、有機玻璃(PMMA)、聚酯樹脂(PETPBT)等等,前四種發展最快,為國際上公認的四大工程塑料。

  按加熱時的工藝性能,塑料又可以分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩大類。熱固性塑料在受熱后分子結構轉化成網狀或體型而固化成型,變硬后即使加熱也不能使它再軟化。這種材料的特點是質地堅硬,耐熱性好,尺寸比較穩定,不溶于溶劑。常見的有酚醛樹脂(PF)、環氧樹脂(EP)、不飽和聚酯(UP)等等。熱塑性塑料在受熱條件下軟化熔融,冷卻后定型,并可多次反復而始終具有可塑性,加工時所起的是物理變化。常見的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)及其改性品種、ABS、尼龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、有機玻璃(PMMA)等等。這類塑料在一定塑化溫度及適當壓力下成型過程比較簡單,其塑料制品具有不同的物理性能和機械性能。

 

2.2 熱塑性塑料的分類及相關基本概念

2.2.1.熱塑性材料的分類

我們現在接觸的都是熱塑性塑料,熱塑性塑料可分為兩大類:結晶形塑料和無定形塑料。所謂結晶,就是聚合物由熔融態分子的無次序狀態到凝固態有規則地進行重排的性質。具有這種性質的塑料就叫結晶形塑料。反之,就叫無定形塑料,或叫非結晶形塑料。結晶形材料具有比較明顯的熔點,當加工溫度進入熔點后即出現粘流態,聚合物粘度迅速下降,發生不可逆的塑性形變。而無定形塑料,由常溫下的固態加溫直至軟化最后到粘流態,中間沒有明顯的熔點。作為判別結晶形塑料和無定形塑料方法,一般來說,不透明的或半透明的是結晶形塑料,例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、聚酯等,透明的是無定形塑料,例如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯(有機玻璃)、聚砜等。當然,也有例外情況,比如ABS屬于無定形塑料,卻不透明。

2.2.2 相關的基本概念

a. 流動性

不同形態的熱塑性塑料具有不同的工藝性能、收縮性能及物理、機械性能等。

一般來說,對于結晶形塑料,當加工溫度高于其熔點時,其流動性較好,能很快的充滿型腔,它所需要的注射壓力也可以較小。而無定形塑料的流動性較差,因此,注入型腔的速度較慢,它所需要的注射壓力也要較大。所以,在模具設計時,可以根據塑料的流動性來設計合理的流道系統尺寸,一方面可避免流道系統尺寸太大而浪費材料,同時也延長注塑成型周期,另一方面避免流道系統尺寸太小而導致充填、保壓困難。當然,也有例外,比如,聚苯乙烯雖然是無定形塑料,但它的流動性卻很好。反映流動性的指標通常有熔融指數(MFR)和表觀粘度。MFR是指在熔體流動速率儀中,在一定的溫度和負載下,熔體每10min從標準毛細管中流出的質量,它的單位是g/10min。對于高分子聚合物來講,在通常的注塑成型條件下,它們的流動行為大都不服從牛頓流動定律,屬于非牛頓流體,它們流動剪切應力與剪切速率的比值稱為表觀粘度。表觀粘度在一定溫度下并不是一個常數,可隨剪切應力、剪切速率而變化,甚至有些還隨時間而變化。

b. 收縮性

熱塑性塑料由熔融態到凝固態,都要發生不同程度的體積收縮。而結晶形塑料一般比無定形塑料表現出更大的收縮率和收縮范圍,且更容易受成型工藝的影響。結晶形塑料的收縮率一般在1.0%~3.0%,而無定形塑料的收縮率在0.4%~0.8%。對于結晶形塑料,還應考慮其后收縮,因為它們脫模以后在室溫下還可以后結晶而繼續收縮,后收縮量隨制品厚度和環境溫度而定,越厚后收縮越大。

附表 2-1 :常見塑料的成型收縮率

塑料名稱

收縮率(%)

塑料名稱

收縮率(%)

HDPE

1.5~3.5(2.0)*

POM

1.8~2.6(2.0)*

LDPE

1.5~3.0(1.5)*

PA6

0.7~1.5

PP

1.0~3.0(1.5)*

PA66

1.0~2.5

GPPS

0.4~0.8(0.5)*

SPVC

1.5~2.5(2.0)*

HIPS

0.4~0.6(0.5)*

TPU

1.2~2.0(1.6)*

ABS

0.4~0.7(0.5)*

PMMA

0.5~0.7(0.5)*

PC

0.5~0.7(0.5)*

PBT

1.3~2.2(1.6)*

注:帶 *的參數為本公司推薦值。

c. 流變性

高聚物的流變性是指加工過程中,應力、形變、形變速率與粘度之間的關系。這就涉及到溫度、壓力、時間及分子結構、分子量大小及其分布對這些要素的影響。根據塑料的流變性,塑料又可分為剪敏性材料和熱敏性材料。粘度對剪切速率的依賴性越強,粘度隨剪切速率的提高而迅速降低,這種塑料屬于剪敏性塑料。常見的剪敏性塑料有ABSPSPEPPPOM等等。如果熔體粘度對溫度的依賴性越強,粘度隨溫度的上升而下降得越快,這種塑料屬于熱敏性塑料。常見的熱敏性塑料PCPAPMMA等等。對于高分子聚合物來講,剪切速率對以上兩種材料的粘度都有影響,剪切速率的提高都可以在不同程度上降低熔體的粘度,可以使熔體產生“剪切變稀”現象。所以,在設計流道系統時,并不是流道尺寸越大,壓力降就越小,適當小的流道尺寸可以提高熔體的剪切速率來降低粘度,進一步減少壓力降,這種效果對剪敏性材料來得明顯些。較小的澆口尺寸可以使增加熔體的剪切速率,產生大量的摩擦熱,熔體溫度明顯上升,熔體粘度跟著下降,增加流動性。所以,小澆口的采用對于剪敏性塑料往往是成功的。但制品的壁厚較厚時,應該考慮到保壓而適當加大澆口尺寸以延長澆口的凝固時間。

d. 取向效應

影響制品性能的因素還有塑料熔體在流動過程中的取向效應。塑料熔體的大分子在外力的作用下被拉伸而順著流動方向互相平行排列,這種排列在塑料冷卻凝固之前來不及消除而凍結在固態制品中,便形成了取向效應。取向效應會使制品的整體性受到削弱,表現為各個的方向的物理機械性能的不一致,也可能導致各個方向收縮不均勻,從而可能導致制品翹曲變形。按熔體中大分子受力的形式和作用的性質可分為剪切應力作用下的“流動取向”和受拉伸作用下的“拉伸取向”下。控制取向的條件有以下因素:

(1)    熔體溫度和模具溫度的下降會加強取向效應;

(2)    注射壓力增加可提高剪切速率和剪切應力而加強取向效應;

(3)    制品厚度越薄,取向效應越強;

(4)    較大的澆口尺寸將加強取向效應。

有時采取某些特別的措施增強取向效應,使取向方向的拉伸強度和彎曲強度得 到提高。如拉伸薄膜、鉸鏈等。

2.3 聚乙烯

  聚乙烯(Polyethylene,簡稱PE)是塑料中產量最大的、日常生活中使用最普通的一種,特點是質軟、無毒、價廉、加工方便。 注射用料為乳白色顆粒分子式為:

 

由于主鏈為C-C鍵結構,無側基,柔順性好,分子呈規整的對稱性排列,所以是一種典型
的結晶高聚物。

聚乙烯比較容易燃燒,燃燒時散發出石蠟燃燒味道,火焰上端黃色、下端藍色,熔融滴落,離火后能繼續燃燒。

目前大量使用的PE料主要有兩種,即HDPELDPE

2.3.1 HDPELDPE的基本性能

  HDPE(低壓高密度聚乙烯,俗稱硬性軟膠)分子結構中支鏈較少,相對密度0.94g/cm3~0.965g/cm3,結晶度80%~90%。其最突出的性能是電絕緣性優良,耐磨性、不透水性、抗化學藥品性都較好,在60℃下幾乎不溶于任何溶劑;耐低溫性良好,在-70時仍有
柔軟性。缺點主要有:耐驟冷驟熱性較差,機械強度不高,熱變形溫度低。

HDPE主要用來制作吹塑瓶子等中空制品,其次用作注塑成型,制周轉箱、旋塞、小載荷齒輪、軸承、電氣元件支架等。

LDPE(高壓低密度聚乙烯,俗稱軟膠)分子結構之間有較多的支鏈,密度0.910g/cm3~0.925g/cm3,結晶度55%~65%。易于透氣透濕,有優良的電絕緣性能和耐化學性能,柔軟性、伸長率、耐沖擊性、透光率比HDPE好,機械強度稍差,耐熱性能較差,不耐光和熱老化。
   
大量用作擠塑包裝薄膜、薄片、包裝容器、電線電纜包皮和軟性注塑、擠塑件。

  HDPELDPE在性能上相同

1.    吸水率較低,成型加工前可以不進行干燥處理。

2.    聚乙烯為剪敏性材料,粘度受剪切速率的影響更明顯。

3.    收縮率較大且方向性明顯,制品容易翹曲變形。

4.    由於聚乙烯是結晶型聚合物,它的結晶均勻程度直接影響到製品密度的分布。所以,要求模具的冷卻水佈置儘可能均勻,使密度均勻,保證製品尺寸和形狀精度。

2.3.2 模具設計時應注意:

  1).聚乙烯分子有取向現象,這將導致取向方向的收縮率大于垂直方向的收縮率而引
起的翹曲、扭曲變形,以及對制品性能產生的影響。為了避免這種現象,模具設計時應注意澆口位置的確定和收縮率的選擇。

   2). 聚乙烯質地柔軟光滑,易脫模,對于側壁帶淺凹槽的制品,可采取強行脫模的
方式進行脫模。

3). 由于聚乙烯流動性較好,排氣槽的深度應控制在0.03mm以下。

 

2.4 聚丙烯

 

  聚丙烯(Polypropylene,簡稱PP,俗稱百折軟膠)由丙烯聚合而成,分子式為:

 

 

 

屬于結晶形高聚物,有著質輕、無毒、無味的特點,而且還具有耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的特點。注射用的聚丙烯樹脂為白色、有蠟狀感的顆粒。

     聚丙烯容易燃燒,火焰上端呈黃色,下端藍色,冒少量黑煙并熔融滴落,離火后
能繼續燃燒,散發出石油味。    

聚丙烯大致分為單一的聚丙烯均聚體和改進沖擊性能的乙烯丙烯共聚體兩種。共
聚的聚丙烯制品其耐沖擊性比均聚聚丙烯有所改善。

2.4.1 PP性能上的主要優點:

  1).由于在熔融溫度下流動性好,成型工藝較寬,且各向異性比PE小,故特別適于制作各種形狀簡單的制品,制品的表面光澤、染色效果、外傷痕留等方面優于PE料。

  2).通用塑料中,PP的耐熱性最好。其制品可在100下煮沸消毒,適于制成餐具、水壺等及需要進行高溫滅菌處理的醫療器械。熱變形溫度為100~105,可在100℃以上長期使用。  

  3).屈服強度高,有很高的彎曲疲勞壽命。用PP制作的活動鉸鏈,在厚度適當的情況下(0.25~0.5mm),能承受7000萬次的折疊彎曲而未有大的損壞。

4).密度較小,為目前已知的塑料中密度最小的品種之一。常見塑料的密度范圍見附
2-2

2-2:常見塑料密度范圍

塑料名稱

密度范圍

塑料名稱

密度范圍

HDPE

0.941~0.965

POM

1.41~1.43

LDPE

0.91~0.925

PA6

1.12~1.15

PP

0.90~0.91

PA66

1.15

GPPS

1.04~1.06

SPVC

1.16~1.35

HIPS

1.04~1.05

TPU

1.2

ABS

1.04~1.06

PMMA

1.17~1.20

PC

1.2

PBT

1.26~1.30

  

2.4.2 PP 性能的主要缺點:

1.    由于是結晶聚合物,成型收縮率比無定形聚合物如PSABSPC等大。成型時尺寸又易受溫度、壓力、冷卻速度的影響,會出現不同程度的翹曲、變形,厚薄轉折處易產生凸陷,因而不適于制造尺寸精度要求高或易出現變形缺陷的產品。

  2. 剛性不足,不宜作受力機械構件。特別是制品上的缺口對應力十分敏感,因而設  
      
計時要避免尖角缺口的存在。  

  3. 耐候性較差。在陽光下易受紫外線輻射而加速塑料老化,使制品變硬開裂、染色 
      
消退或發生遷移。

2.4.3 模具設計:

  1).成型收縮率大,選擇澆口位置時應滿足熔體以較平衡的流動秩序充填型腔,確保制品各個方向的收縮一致。

  2).帶鉸鏈的制品應注意澆口位置的選擇,要求熔體的流動方向垂直于鉸鏈的軸心線。

    3).由于PP的流動性較好,排氣槽深度不可超過0.03mm 

2.5 聚苯乙烯

  聚苯乙烯(Polystyrene,簡稱PSGPS,俗稱通用級PS或硬膠)是一種無定形透明的熱塑性塑料,先由苯與乙烯加成得乙苯,再由乙苯制得苯乙烯,最后由苯乙烯加聚反應得聚苯乙烯。化學結構式為:



 

 

 

 

 

 

 


聚苯乙烯容易燃燒,火焰為橙黃色,濃黑煙炭束,軟化、起泡,散發出苯乙烯單體味。

2.5.1 PS性能的主要優點:

  1). 光學性能好。其透光率達88%~92%,可用作一般透明或濾光材料器件,如儀表、
收錄機上的刻度 盤、電盤指示燈、自行車尾燈的透光外罩等。  

  2).易于成型加工。因其比熱低、熔融粘度低、塑化能力強、加熱成型快,故模塑周期短。而且,成型溫度和分解溫度相距較遠,可供選擇范圍廣,加之結晶度低、尺寸穩定性好,被認為是一種標準的工藝塑料。

  3).著色性能好。PS表面容易上色、印刷和金屬化處理,染色范圍廣,注射成型溫度可以調低,能適應多種耐溫性差的有機顏料的著色,制出色彩鮮艷明快的制品。

2.5.2 PS性能的主要缺點:

  1.其最大的缺點是性脆易裂。因其抗沖擊強度低,在外力作用下易于產生銀紋屈服而使材料表現為性脆易裂,制件僅能在較低的負載使用;耐磨性也較差,在稍大的磨擦碰刮作用下很易拉毛。

2.    耐熱溫度較低。其制品的最高連續使用溫度僅為60~80,不宜制作盛載開水和高熱食品的容器。

3.    此外,PS的熱脹系數大,熱承載力較差,嵌入螺母、螺釘、導柱、墊塊之類金屬元件的塑料制品,往往在嵌接處出現裂紋。

  4. 成型加工工藝要求較高。雖然PS透明、易于成型,但如果加工工藝不善,將帶來
      
不少問題,例如:

  a). PS制品老化現象較明顯,長時間光照或存放后,會出現混濁和發黃。

  b). PS對熱的敏感性很大,很易在不良的受熱受壓加工環境中發生降解。 

2.5.3 PS的改性     為了改善PS強度較低、不耐熱、性脆易裂的缺點,以PS為基質,與不同單體共聚或與共聚體、均聚體共混,可制得多種改性體。例如:高抗沖聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯共聚體(SAN)等等。HIPS它除了具有聚苯乙烯易于著色、易于加工的優點外,還具有較強的韌性和沖擊強度、較大的彈性。SAN具有較高的耐應力開裂性以及耐油性、耐熱性和耐化學腐蝕性。

2.5.4 模具設計:

  1.PS的熱脹系數與金屬相差較大,在PS制品中不宜有金屬嵌件,否則當環境溫度變化時,制品極易出現應力開裂現象。  

  2.PS性脆易裂,故制品的壁厚應盡可能均勻,不允許有缺口、尖角存在,厚薄相連處要用較大的圓弧過渡,以避免應力集中。

  3.為防止制品因脫模不良而開裂或增加內應力,除了選擇合理的脫模斜度外,還要有較大的有效頂出面積、有良好的頂出同步性。

  4.PS對澆口形式無特殊要求,僅要求在澆口和制品連接處用較大的圓弧過度,以免在去澆口時損傷制品。

2.6  ABS

  ABS( Acrylonitrile - Butadiene - Styrene)俗稱不碎膠,是一種高強度改性
PS
,由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成,化學結構式為:



 

 

 

 

 


  三元結構的ABS兼具各組分的多種固有特性:丙烯腈能使制品有較高的強度和表面硬度,提高耐化學腐蝕性和耐熱性;丁二烯使聚合物有一定的柔順性,使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強度而不易脆折;苯乙烯使分子鏈保持剛性,使材質堅硬、帶光澤,保留了良好的電性能和熱流動性,易于加工成型和染色。

ABS本色為淺象牙色,不透明,無毒無味,屬于無定形塑料。粘度適中,它的熔體流動性和溫度、壓力都有關系,其中壓力的影響要大一些。

ABS樹脂是一種緩慢燃燒的材料,燃燒時火焰呈黃色,冒黑煙,氣味特殊,在繼續燃燒時不會熔融滴落。

2.6.1 主要優點:

  1.綜合性能比較好:機械強度高;抗沖擊能力強,低溫時也不會迅速下降;缺口敏感性較好;抗蠕變性好,溫度升高時也不會迅速下降;有一定的表面硬度,抗抓傷;耐磨性好,摩擦系數低;
    2.
電氣性能好,受溫度、濕度、頻率變化影響小;
    3.
耐低溫達-40

    4.
耐酸、堿、鹽、油、水;
    5.
可以用涂漆、印刷、電鍍等方法對制品進行表面裝飾;

    6.較小的收縮率,較寬的成型工藝范圍。

2.6.2 主要缺點:

  1. 不耐有機溶劑,會被溶脹,也會被極性溶劑所溶解;
    2.
耐候性較差,特別是耐紫外線性能不好;
    3.
耐熱性不夠好。 普通ABS的熱變形溫度僅為95~98℃。

2.6.3 ABS的改性

  ABS能與其他許多熱塑性或熱塑性塑料共混,改進這些塑料的加工和使用性能。
   
如將ABS加入PVC中,可提高其沖擊韌性、耐燃性、抗老化和抗寒能力,并改善其加
工性能;  
   
ABSPC共混,可提高抗沖擊強度和耐熱性;

  以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈組分,可制得MBS塑料,即通常所說的透明ABS

  綜上所述,ABS是一類較理想的工程塑料,為各行業所廣為采用。航空、造船、機械、電氣、紡織、汽車、建筑等制造業都將ABS作為首選非金屬材料。

2.6.4 模具設計

  1. 排氣

  為防止在充模過程中出現排氣不良、灼傷、熔接縫等缺陷,要求開設深度不大于0.04mm的排氣槽。  

2.7 聚碳酸酯

  聚碳酸酯(Polycarbonate,簡稱PC,俗稱防彈玻璃膠)常指雙酚A型聚碳酸酯,它性能優越,不僅透明度高,沖擊韌性極好,而且耐蠕變,使用溫度范圍寬,電絕緣性、耐候性優良,無毒。是一種有優異工程性能的較理想的塑料,外觀透明微黃,剛硬而帶韌性。其分子式為:

 

 

 

 

聚碳酸酯的結晶傾向較小,沒有準確的熔點,一般認為屬于無定形塑料。流動性較差,冷卻速度較快,制品易產生應力集中。它的流變性很接近牛頓型流體,它的粘度主要受溫度影響。

聚碳酸酯可緩慢燃燒,火焰呈黃色,黑煙炭束,熔融起泡,散發出特殊花果臭,離火后慢慢熄滅。

2.7.1 PC優良的綜合性能

     主要表現在以下幾個方面:

  1.機械強度高。其沖擊強度是熱塑性塑料中最高的一種,比鋁、鋅還高,號稱塑料金屬;彈性模量高,受溫度影響極小;抗蠕變性能突出,即使在較高溫度、較長時間下蠕變量也十分小,優于POM;其他如韌性、抗彎強度、拉伸強度等亦優于PA及其他一般塑料。PC的低溫機械強度是十分可貴的。所以在較寬的溫度范圍內,低溫抗沖擊能力較強,耐寒性好,脆化溫度低達-100℃;

  2. 耐熱性耐氣候性優良。PC的耐熱性比一般塑料都高,熱變形溫度為135~143℃,
長期工作溫度達120
~130℃,是一種耐熱環境的常選塑料。其耐候性也很好,有人做過實驗,將PC制件置于氣溫變化大的室外,任由日曬雨淋,三年后僅僅是色澤稍黃,性能仍保持不變;

  3.成型精度高,尺寸穩定好。成型收縮率基本固定在0.5%~0.7%,流動方向與垂直方向的收縮基本一致。在很寬的使用溫度范圍內尺寸可靠性高。  

2.7.2 PC的主要缺點:

  1.是自身流動性差,即使在較高的成型溫度下,流動亦相對緩慢;
    2.
是在成型溫度下對水分極其敏感,微量的水分即會引起水解,使制件變色、起泡
、破裂;
    3.
抗疲勞性、耐磨性較差、缺口效應敏感。

  PC優良的綜合性能使其在機械、儀器儀表、汽車、電器、紡織、化工、食品等領域都占據著重要地位。制成品有:食品包裝、餐飲器具、安全帽、泵葉、外科手術器械、醫療器械、高級絕緣材料、齒輪、車燈燈罩、高溫透鏡、窺視孔鏡、電器連接件和鐳射唱片、鐳射影碟等。

2.7.3 模具設計

  PC制品與模具設計除了遵循一般塑料制品與模具的設計原則外,還需注意以下幾點:

1.    由于PC的流動性較差,所以,流道系統和澆口的尺寸都應較大,優先采用側澆口
、扇形澆口、護耳式澆口;

2.    由于熔體粘度較大,要求型腔的材料比較耐磨;

3.    熔體的凝固速度較快,流動的不平衡對充填過程影響明顯。為了防止滯流,型腔應該獲得較好的充填秩序;

  4. PC對缺口較為敏感,要求制品壁厚均勻一致,盡可能避免銳角、缺口的存在,轉
角處要用圓弧過渡,圓弧半徑不小于1.5mm

  5. 為防止在成型過程中出現排氣不良現象,需開設深度小于0.04mm的排氣孔槽。

 

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